Kenntnisse zur Klassifizierung von Aluminiumgusslegierungen
(1) Aluminium-Silicium-Legierung, auch bekannt als "Silicium-Aluminium" oder "Silicium-Aluminium". Es hat eine gute Gießleistung und Verschleißfestigkeit, einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten, die meisten Sorten und die größte Legierungsmenge in Aluminiumgusslegierungen, und der Siliziumgehalt beträgt 4 bis 13 Prozent. Manchmal wird 0,2 Prozent ~0,6 Prozent Magnesium-Silizium-Aluminium-Legierung häufig in Strukturteilen wie Gehäusen, Zylindern, Kästen und Rahmen verwendet. Manchmal wird die richtige Menge an Kupfer und Magnesium hinzugefügt, um die mechanischen Eigenschaften und die Hitzebeständigkeit von Legierungen zu verbessern, die bei der Herstellung von Kolben und anderen Komponenten weit verbreitet sind.
(2) Aluminium-Kupfer-Legierung, kupferhaltige Legierung mit 4,5 bis 5,3 Prozent hat die beste Verstärkungswirkung, und die entsprechende Zugabe von Mangan und Titan kann die Raumtemperatur, die Hochtemperaturfestigkeit und die Gießleistung erheblich verbessern. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Sandgussteilen verwendet, die große dynamische und statische Lasten tragen und unkomplizierte Formen haben.
(3) Aluminium-Magnesium-Legierung, die kleinste Dichte (2,55 g/cm3), die gegossene Aluminiumlegierung mit der höchsten Festigkeit (ca. 355 MPa), die 12 Prozent Magnesium enthält, die beste Verstärkungswirkung. Die Legierung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre und im Meerwasser und hat gute umfassende mechanische Eigenschaften und Bearbeitbarkeit bei Raumtemperatur und kann als Radarbasis, Flugzeugmotorempfänger, Propeller, Fahrwerk und andere Teile verwendet werden und kann auch als verwendet werden dekorative Materialien.
(4) Aluminium-Zink-Legierungen fügen zur Verbesserung der Leistung häufig Silizium und Magnesium hinzu, die oft als "Zink-Silizium-Aluminium-Legierung" bezeichnet werden. Unter Gießbedingungen wirkt die Legierung abschreckend, also "selbstlöschend". Es kann ohne Wärmebehandlung verwendet werden, und nach einer Wärmebehandlung mit Verschlechterung weist der Guss eine höhere Festigkeit auf. Nach der Stabilisierung ist die Größe stabil und wird häufig zur Herstellung von Modellen, Musterplatten und Geräteträgern verwendet.
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