Faktoren, die die Größe des Aluminiumprofils beeinflussen - Formänderungen (一)

Faktoren, die die Größe des Aluminiumprofils beeinflussen - Formänderungen (一)

Arbeitsbedingungen der Form

Im Extrusionsprozess sind die Arbeitsbedingungen von Extrudern und Formen sehr schwer. Mit der Zunahme der Extrusionsproduktvielfalt und den umfangreichen Spezifikationen, komplexen Formen, präzisen Größen, hoher Materialverstärkung und dem kontinuierlichen Aufkommen von großformatigen hochspezifischen Druckextrusionszylindern und neuen Extrusionsmethoden haben sich die Arbeitsbedingungen von Extrusionsformen verändert werden immer härter und die Anforderungen an sie immer höher.

1. Langfristige Hochtemperaturwirkung aushalten. Während des Extrusionsprozesses werden Extrusionswerkzeuge (Extrusionszylinder, Extrusionsdichtungen, Nadelrücken, Stanzstifte usw.) und Matrizen (Dies) verwendet, die in direktem Kontakt mit den Hochtemperaturbarren stehen und an der Verformung beteiligt sind. Die Oberflächentemperatur des Formkissens, der Nadelspitze, der Zungenformhülse, des Formträgers usw.) kann manchmal lokal bis zu 550 Grad C oder mehr betragen. Die Zeit, um der Hochtemperatureinwirkung zu widerstehen, beträgt im Allgemeinen einige Minuten bis einige zehn Minuten und für schwer zu verformende Aluminiumlegierungen mit langsamer Extrusionsgeschwindigkeit manchmal bis zu mehreren Stunden. Durch die dauerhafte Hochtemperatureinwirkung werden die Reibungsverhältnisse zwischen Metall und Werkzeug stark verschlechtert, die Festigkeit des Formstoffs herabgesetzt, so dass plastische Verformungen entstehen und der Beschleuniger beschädigt wird.

2. Langfristige Hochdruckeinwirkung aushalten.

3. Widerstehen Sie der Wirkung von Kälte und Hitze. Werkzeuge wie Formen und Extrusionsdichtungen, der Temperaturunterschied zwischen Arbeits- und Nichtarbeitszeit, kann beim Extrudieren von Aluminiumlegierungen mehr als 200-300 Grad C erreichen. Wenn die wassergekühlte Form extrudiert und perforiert wird, ist der Temperaturgradient in der Form größer und die Änderung intensiver. Außerdem ist die Wärmeübertragungskapazität des Werkzeugmaterials gering. Es ist wahrscheinlich, dass in den Werkzeugen große Wärmespannungen erzeugt werden, die ihre Arbeitsbedingungen verschlechtern. Unter der Einwirkung von Abschrecken und Erhitzen ist die Form sehr leicht zu Mikrorissen oder thermischen Ermüdungsrissen zu erzeugen.

4. Widersteht wiederholter Umlaufbelastung. Während der Arbeitszeit wird die Form mit hohem Druck beaufschlagt, während sie außerhalb der Arbeitszeit schlagartig entlastet wird und die Spannung auf null sinkt. Darüber hinaus werden einige Werkzeuge (z. B. die des Perforationssystems) während des Extrusionsprozesses manchmal unter Druck gesetzt und manchmal gezogen. Daher sind die Spannungszustände in den Werkzeugkomponenten äußerst komplex und instabil. Unter der Belastung dieser wiederholten Zirkulation und des Zug- und Druckwechsels kann die Form sehr leicht Ermüdungsschäden erzeugen.