Die Ursache von Aluminiumprofilblasen
1. Der Gas- oder Extrusionsprozess im Inneren des Barrens ist an der Luft beteiligt, nach der Extrusion oder der anschließenden Wärmebehandlungsexpansion, in den Extrusionsprodukten, die sich ausbeulen und als eine kreisförmige einzelne Ausbuchtung, die als Blasen bezeichnet wird, als ein großes Stück zerrissener Haut formen.
Der Grund für das Auftreten
1. Während des Extrusionsprozesses ist das Metall an der Luft im Inneren beteiligt und die Temperatur der Trommelauskleidung und der Barren ist ungleichmäßig. Das Metall auf der Barrenoberfläche ist am Extrusionsfluss beteiligt und bildet Häute oder Blasen entlang der vorderen elastischen Zone. Ein weiterer Grund ist, dass das Gas mit hoher Temperatur und hohem Druck, das in die Metalloberfläche gepresst wird, nachdem der Barren dick ist, oder der Gasgehalt im Inneren des Barrens zu hoch ist und beim Erhitzen in die Oberfläche diffundiert.
2. Das Innere des Barrens enthält ursprünglich Gas oder das Innere weist Risse und Poren auf oder ist unsauber.
3. Die Größe des extrudierten Zylinders und des extrudierten Pads ist nicht gut aufeinander abgestimmt
4. Squeeze-Zylinderauskleidung langfristig nicht sauber, Extrusionszylinder oder Extrusionskissen ist nicht sauber, Öl und so weiter.
5. Der Rückstand wird sauber getrennt
6. Atmosphäre während der Wärmebehandlung (Wasserdampf, Öl und Schmutz, die von der Wanne unten bei vertikalen Öfen aufgenommen werden, usw.)
Gegenmaßnahmen
1. Die Heiztemperatur des Barrens ist gleichmäßig und die Extrusionstemperatur wird angemessen gesteuert. Es werden Gradientenheizung (hohe Frontendtemperatur) und sekundäres Abgasverfahren verwendet.
2. Verwenden Sie das Reinigungskissen, um regelmäßig den Auskleidungsschmutz des Quetschzylinders zu reinigen, überprüfen Sie regelmäßig, ob die Innengröße des Ovals oder der Trommelbauchlage, wie z. B. die Anforderungen des Verfahrens, rechtzeitig korrigiert werden sollte, oder Ersetzen Sie das schlechte Extrusionskissen.
3. Geeignete Extrusionsform dazwischen verwenden (Restmaterialtrennung ist besser, Zauberblock-Trennschere, Werkzeug sauber halten)
4. Erhöhen Sie die Dicke des Restdrucks
5. Während des Schmelzprozesses sollte eine vollständige Entgasung durchgeführt werden.
6. Kontrollieren Sie die Wärmebehandlungsumgebung des Extrusionsprofils.