Die Gründe für übermäßige Partikel auf dem Aluminiumprofil der Pulverbeschichtung
Ein häufiges Problem für Pulversprühtechniker sind die Partikel, die aus der Oberfläche der Pulverbeschichtung herausragen. Partikel beeinträchtigen den dekorativen Charakter von Oberflächenbeschichtungen von Aluminiumprofilen erheblich. Wie also entstehen Pulverpartikel und wie können sie reduziert werden?
1. Verarbeitung von Pulverbeschichtungs-Aluminiumprofilen
Das Sprühen sollte versuchen, die Oberfläche des beschichteten Werkstücks glatt und flach zu polieren, die Oberfläche weist keine oxidierende Haut und feine Löcher auf, wenn es Bedingungen gibt, die auch vorgebacken werden können, aber auch die Bildung von Partikeln wirksam reduzieren.
2.Oberflächenbehandlung des Aluminiumprofils
Allgemeine Pulversprüh-Aluminium-Werkstücke müssen den folgenden Prozess durchlaufen: Abrichten - Entölen - Waschen - Verchromen -...... - - Aushärten - Austragen, wobei bei der Oberflächenbehandlung Chromrückstände und anderes entstehen Verunreinigungen können sich am Werkstück anlagern, was zu filmbildenden Partikeln führt.
3. Die umgebende Produktionsumgebung des Pulversprühraums.
Die umgebende Produktionsumgebung des Pulverhauses wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität des Beschichtungsfilms aus. Für die elektrostatische Entladung der elektrostatischen Sprühpistolenbeschichtung werden durch elektrostitive Wirkung etwas Staub und Partikel aus der Umgebung in den Pulverbeschichtungsraum gebracht um geladene Verunreinigungen auf der Oberfläche der Beschichtung zu adsorbieren, werden im Pulverschmelzfluss normalerweise Partikel auf der Filmoberfläche. Eine saubere Produktionsumgebung wirkt sich positiv auf die Produktqualität aus.
4. Die Dicke der Pulverbeschichtung
Für das Sprühen von technischem Personal verstehen alle, dass, wenn der Beschichtungsfilm zu dünn ist, zusätzlich zu den Partikeln erscheinen, aber auch einen Niveauunterschied, Orangenhaut und helle Farbvarianten mit schlechter Maskierungskraft erzeugen, während die Beschichtung Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Salzbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und andere schlechte Leistung. Eine angemessene Erhöhung der Filmdicke kann die Bildung von Partikeln wirksam reduzieren, der Beschichtungsfilm sollte nicht zu dick sein, im Allgemeinen wirken sich zu dicke Worte auf die Größe der beschichteten Arbeit aus, Schlagfestigkeit, Flexibilität, Haftung und andere Leistungsabfälle, die allgemeine Beschichtung Dickenkontrolle in 40 bis 120 um oder so für normal.
Wir können die Filmdicke auf folgende Weise steuern.
A, die Anzahl und Anordnung der Spritzpistolen in der Gästetoilette;
B, die Pulvermenge und der Luftdruck der Spritzpistole (Pulverbildung, Zerstäubung, Fluidisierungsparameter);
C, die Geschwindigkeit der Übertragungskette, dh die Geschwindigkeit der Kette;
D, die Aufhängung und Anordnung des beschichteten Werkstücks.
5. Die Behandlung von recyceltem Pulver.
Für die meisten Unternehmen hat recyceltes Pulver im Allgemeinen die folgende Behandlung: 1, Förderband-Wiederherstellung des vollautomatischen Pulverbeschichtungssystems, gesprühtes Pulver nach der automatischen Siebung der Wiederherstellung und dann mit der neuen Pulverbeschichtung gemischt, um die Pulversprühpistole weiter zu liefern, die Qualität von dieses Rückgewinnungspulver ist relativ stabil, nicht leicht zu produzierende Partikel; 2, Zyklonabscheider und Beutelfilter polares Rückgewinnungssystem, Zyklonabscheider First-Level-Rückgewinnung von Pulver nach Vibrationssiebung und Pulverversorgungssystemzirkulation, die grundlegende Auswirkung auf die Beschichtung ist gering, auch nicht leicht zu erzeugende Partikel; Das Recycling und die Wiederverwendung von Pulver, das an der Oberfläche des Profils adsorbiert ist, macht nur etwa 1/3 des gesamten Spritzpistolenpulvers aus, im Spritzraum mehr Pulver verstreut, Recyclingpulver muss mit neuem Pulver in einem angemessenen Verhältnis gemischt werden, die Wirkung ist besser, daher sollte das Pulver rechtzeitig recycelt werden.
6. Die Pulverbeschichtung selbst enthält Partikel.
Die Pulverlackpartikel können in mechanische Verunreinigungen und Gelpartikel unterteilt werden. Mechanische Verunreinigungspartikel stammen hauptsächlich aus dem Material selbst, dem Produktionsprozess und dem Verschleiß der Ausrüstung, dem Produktionsprozess, der in die Umgebung der Trümmer gebracht wird, Glykationspartikel stammen hauptsächlich aus dem Produktionsprozess des Extrusionsprozesses, der in den Harzrohstoffen verwendet wird. Daher sollten wir die Rohstoffe in der Werksinspektion stärken, um eine solche Situation zu verhindern.