Die Schweißeigenschaften von Rohren aus Aluminiumlegierungen
Aluminiumlegierungen werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit, ihrer guten Korrosionsbeständigkeit, ihrer nichtmagnetischen Eigenschaften, ihrer guten Umformbarkeit und ihres Verhaltens bei niedrigen Temperaturen usw. in verschiedenen Schweißkonstruktionsprodukten verwendet. Die Verwendung von Aluminiumlegierungen anstelle des Schweißens von Stahlplattenmaterialien Das Strukturgewicht kann um mehr als 50 Prozent reduziert werden.
1. Starke Oxidationskapazität. Die Affinität zwischen Aluminium und Sauerstoff ist sehr einfach zu bilden Aluminiumoxid behindern Metall gute Kombination, leicht Schlacke zu verursachen.
2. Größere Wärmeleitfähigkeit und Wärmekapazität. Schweißen beinhaltet die Verwendung von Hochleistungs- oder energiekonzentrierten Wärmequellen und erwärmt sich manchmal.
3. Tendenz heiß zu werden. Der Längenausdehnungskoeffizient und die Kristallschrumpfung von Aluminium sind etwa doppelt so hoch wie bei Stahl, der anfällig für große Schweißverformungen und Spannungen ist, und die nachteiligen Auswirkungen bestimmter Verunreinigungen oder Legierungselemente können zu Rissen in starren Verbindungen führen.
4. Leicht zu bildende Wasserstofflöcher. Die wichtigsten Wasserstofflöcher in den Schweißporen von Aluminium und Aluminiumlegierungen. Während des schnellen Abkühlvorgangs fällt die Löslichkeit von Wasserstoff stark ab, zu diesem Zeitpunkt wird eine große Menge an übersättigtem Gas ausgefällt, und Wasserstoff ist zu spät, um Poren im Schweißgut zu bilden. Daher neigen Schweißnähte beim Schweißen von Aluminium stark zur Porenbildung.
5, Durchbrennen und zusammenbrechen. Wenn Aluminium und Aluminiumlegierungen von fest zu flüssig werden. Da es keine signifikante Farbänderung gibt, ist es nicht einfach, die Temperatur des Schmelzbades zu beurteilen. Schweißen aufgrund zu hoher Temperatur ist nicht leicht zu erkennen, was zu Verbrennungen oder schwerem Zusammenbruch führt