Was sind die gängigen Oberflächenbearbeitungsverfahren für industrielle Aluminiumprofile?
In der Montagelinie für die industrielle Automatisierung werden unsere gängigen Produkte durch industrielle Aluminiumprofile verarbeitet. Wie sehen also die Verarbeitungsmethoden dieser Produkte aus?
Übliche industrielle Aluminiumprofile werden verarbeitet, im Allgemeinen durch Sprühen, Galvanisieren, Ziehen, Sandstrahlen, Anoden, Passivieren, Oxidationsfilm, Polieren mit Poliermaschinen und andere Erscheinungsbildbehandlungsverfahren.
Oberflächenbehandlung von industriellen Aluminiumprofilen 1, Passivierung soll das Aussehen von Metall in einen Zustand bringen, der nicht leicht zu oxidieren ist, und die Korrosionsrate von Metallmethoden verzögern.
Ein aktives Metall oder eine Legierung, bei der die chemische Aktivität stark abnimmt und zu einer Darstellung des Zustands von Edelmetallen wird, die als Passivierung bezeichnet wird. 2, anodische Oxidation: Das heißt, die Verwendung des Elektrolyseprinzips auf das Aussehen eines Metalls, das mit einer dünnen Schicht eines anderen Metalls oder Legierungsprozesses beschichtet ist. Die Bürstenplattierung eignet sich für lokale Beschichtungen oder Korrekturen. Walzplattierung wird in kleinen Stücken wie Befestigungselementen, Dichtungen, Stiften usw. verwendet. Das Galvanisieren kann in der fertigen Maschine erfolgen, um einen Dekorationsschutz und eine Vielzahl von funktionellen Erscheinungsschichten zu erhalten, aber auch um Verschleiß und Verarbeitungsfehler des Werkstücks zu korrigieren.
Die Galvanisierungslösung hat eine saure, alkalische und chromhaltige Mischung aus saurer und neutraler Lösung, unabhängig von der Wahl des Beschichtungsverfahrens, und das fertige Produkt und die Berührung der Beschichtungslösung mit der Beschichtungsrille, der Aufhängung usw. sollten ein gewisses Maß an Vielseitigkeit aufweisen. 3, Sprühen: für den äußeren Schutz der Ausrüstung, Dekoration, normalerweise auf der Grundlage von Oxidation.
Aluminiumprofile sollten vor der Beschichtung vorbehandelt werden, um die Beschichtung und das Werkstück stark zu machen, normalerweise auf drei Arten: (1). Phosphatieren (Phosphatverfahren), (2). Chrom (chromfreies Chrom), (3). Chemische Oxidation.
4, Sandstrahlen, der erste Effekt ist das Aussehen der Veredelung, in der Beschichtung (Sprühfarbe oder Spray) vor dem Sandstrahlen kann das Aussehen Rauheit hinzufügen, der Haftungsfortschritt wurde eingeweiht, aber das Engagement ist begrenzt, nicht als chemische Beschichtung vor der Behandlung.
5, chemische Oxidation: Der Oxidfilm ist dünner, die Dicke von etwa 0.5~4 Mikron und porös, weich, mit hervorragender Adsorption, kann als untere Schicht der organischen Beschichtung verwendet werden, aber seine Verschleißfestigkeit und Antikorrosionsfunktion sind nicht so gut wie ein anodischer Oxidfilm. 6, Aluminium und Aluminiumlegierungen chemische Oxidationstechnologie nach ihren Lösungseigenschaften können in alkalische Oxidationsverfahren und saure Oxidationsverfahren zwei Kategorien unterteilt werden. Entsprechend den Eigenschaften der Membran kann unterteilt werden in: Oxidfilm, Phosphatfilm, Chromatmembran, Chromatphosphatfilm.
Leitfähige Oxidation (Chromat-Umwandlungsfilm) – sowohl für Schutz- als auch für leitfähige Anwendungen. 7. Färben: Färben von Aluminium Es gibt zwei Haupttechniken: Eine ist die Aluminium-Oxidations-Färbetechnologie, die andere ist die Aluminium-Elektrophorese-Färbetechnologie.
In der Oxidschicht zur Bildung einer Vielzahl von Farben, zur zufriedenstellenden Verwendung der Anfrage, wie Teile von optischen Instrumenten werden üblicherweise in Schwarz, Gedenkmedaillen auf Gold und so weiter verwendet. 8, chemisches Polieren ist die Verwendung von Aluminium und Aluminiumlegierungen in saurer oder alkalischer Elektrolytlösung mit selektivem Selbstauflösungseffekt, um das Aussehen des Jahres zu nivellieren, um die Rauheit des Aussehens, den pH-Wert der chemischen Verarbeitungsmethoden zu verringern . Dieses Polierverfahren hat die Vorteile einer einfachen Ausrüstung, keine Stromversorgung, keine externen Größenbeschränkungen, eine hohe Wurfgeschwindigkeit und niedrige Verarbeitungskosten.
Die Reinheit von Aluminium und Aluminiumlegierungen hat einen großen Einfluss auf die Qualität des chemischen Polierens, je höher die Reinheit, desto besser die Polierqualität, desto schlechter das Gegenteil. 9, elektrochemische Oxidation, chemische Oxidationsbehandlungsgeräte für Aluminium und Aluminiumlegierungen, abgekürzt, einfach zu bedienen, hohe Produktionseffizienz, kein Stromverbrauch, ein breites Anwendungsspektrum, unabhängig von der Größe der Teile und Formbeschränkungen. Oxidfilmdicke von etwa 5 ~ 20 Mikron (hartanodische Oxidfilmdicke bis zu 60 ~ 200 Mikron), hat eine hohe Härte, hervorragende Wärme und Isolierung, Korrosionsschutz kann höher sein als der chemische Oxidfilm, porös, hat eine ausgezeichnete Adsorptionsfähigkeit .